Site indexSite map
   
  

Масла моторные для дизельных двигателей ГОСТ 12337-84

М    Е    Ж    Г    О    С    У    Д    А    Р    С    Т     В    Е    Н    Н    Ы    Й           С      Т      А      Н      Д      А      Р      Т

 


МАСЛА МОТОРНЫЕ ДЛЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Технические условия


Motor oils for diesel engines.
Specifications
ГОСТ 12337-84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОКП 02 5313 0100

Дата введения 01.01.85

 

 

 

 

 

 

 

        Настоящий стандарт распространяется на моторные масла, предназначенные для судовых, тепловозных и других дизельных двигателей.

 

 

 

 

1. МАРКИ

 

Марки моторных масел приведены в табл.1а.
Т а б л и ц а   1а

 

 

 

 

 

Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.1 Код ОКП

   М-10Г2ЦС

   М-10Г2(цс)

   0253130101

   М-14Г2ЦС

   М-14Г2(цс)

   0253130102

   М-16Г2ЦС

   М-16Г2(цс)

   0253130103

   М-10ДЦЛ20

   М-10Д(цл20)

   0253130107

   М-14ДЦЛ20

   М-14Д(цл20)

   0253130108

   М-14ДЦЛ30

   М-14Д(цл30)

   0253130109

   М-10В2С

   М-10В2(с)

   0253130111

   М-14В2

   М-14В2

   0253130112

   М-14Г2

   М-14Г2

   0253130104

   М-20Г2

   М-20Г2

   0253130105

   М-16Е30

   М-16Е(30)

   0253130113

   М-20В2Ф

   М-20В2(ф)

   0253130116

   М-20Е70

   М-20Е(70)

   0253130115

   М-16ДР

   М-16Д(р)

   0253130117

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

        2.1. Моторные масла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

        2.2. По физико-химическим показателям моторные масла должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а  2

 

 

Наименован.

показателя

Значение для марки

Мет

испы

М-
10

В2С

М-
14

В2

М-
20

В2Ф

М-
20

Е70

М-
16

ДР

М-
14

Г2

М-
20

Г2

М-
10

Г2

ЦС

М-
14

Г2

ЦС

М-
16

Г2

ЦС

М-
10

ДЦ

Л

20

М-
14

ДЦ

Л

20

М-
14

ДЦ

Л

30

М-
16

Е

30

1. Вязкость кинемат,мм2/с при 100 °С:                             По ГОСТ 33
в пределах

11-

12

3,5-14,5

19-

22

20-

23

15,5-16,5

13,5-14,5

-

10-

11

13,5-15

15,5-17

10-

11

13,5-

15

13,5-

15

15-17

 
не менее

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

-

-

 
2. Индекс вязкости,не менее

85

85

90

90

90

90

85

92

92

92

92

92

92

90

По ГОСТ 25371

3. Щелочное число,мг КОН

на 1 г масла,

не менее

4,0

4,8

2,8

70

10

7,0

9,0

9,0

9,0

9,0

18

18

27

30

По ГОСТ 11362

4. Зольность сульфатная,

 %,не более

1,0

1,2

0,65

10,5

1,85

1,3

1,9

1,5

1,5

1,5

3,0

3,0

4,6

5,0

По ГОСТ 12417

5. Мас. доля механических примесей,

%,не более

0,01

0,02

0,01

0,03

0,02

0,01

0,02

0,01

0,01

0,01

0,03

0,03

0,05

0,03

По ГОСТ 6370 и п. 5.2
                 

0,06

По ГОСТ 2477

6. Мас. доля воды,%,

не более

Следы

0,1

Следы

Следы

  По ГОСТ 4333

7. Темпер. вспышки, определ. в открытом

тигле,

 °С,не ниже

210

210

230

200

225

220

235

210

215

220

215

220

210

205

По ГОСТ 20287

8. Темпер. застывания,

°С,

не выше

-15

-12

-15

-12

-10

-12

-15

-10

-10

-10

-10

-10

-10

-12

По ГОСТ 20502 метод А,вар 2

9.Коррозион на пластинках из свинца,г/м2,

не более

Отсутствие

10

Отсутствие

Осутствие

 
10.Стабиль.по индукцион. периоду осадкообраз. (ИПО),в течение:                             По ГОСТ 11063
40ч

Выд

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 
50ч

-

Выдерживает

 

11. Степень чистоты,мг,на 100 г масла,

не более

-

600

400

-

300

600

400

600

600

600

600

600

Не норм. Опр обяз

-

По ГОСТ 12275 и п.5.3
12. Вымываемость присадок водой, %, не более:                             По п. 5.4

снижение

щелоч.числа

-

-

-

15

12

-

-

10

10

10

15

15

15

-

 
снижение зольности

-

-

-

10

10

-

-

10

10

10

18

18

18

-

 

13.Эмульгируе.

 с водой, см3,

не более

-

-

-

0,3

0,3

-

-

0,3

0,5

0,5

1,0

1,0

1,0

-

По п. 5.5
14.Трибологич. характеристик при температуре (20+5)°С:                             По ГОСТ 9490
индекс задира (Из),Н(кгс),не менее

-

363(37)

353(36)

392(40)

392(40)

333(34)

363(37)

333(34)

333(34)

333(34)

333(34)

333(34)

Не норм. Опр обяз

392(40)

По ГОСТ 9490
критическая нагрузка(Рк),Н(кгс),не менее

-

784(80)

823(84)

980(100)

-

823(84)

823(84)

823(84)

823(84)

823(84)

823(84)

823(84)

872(89)

 
Показатель износа (Ди) при постоянной нагрузке 196 Н, не более

-

0,4

0,32

0,3

0,45

0,45

0,35

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

"

0,3

 
15. (Исключен, Изм.№6).
16. Цвет на колориметре ЦНТ с разбавлением 15:85,единицы ЦНТ,не более

3,5

4,0

3,5

-

4,0

4,0

6,5

4,0

4,0

4,0

4,5

5,0

То

же

-

По ГОСТ 20284
17. Плотность при 20 °С кг/м3, не более

900

910

905

-

910

905

907

910

910

910

910

910

910

-

По ГОСТ 3900

18. Массовая доля активных элементов,%,

не менее:

                            По ГОСТ 13538
кальция

0,19

0,15

0,08

2,8

0,4

0,23

0,36

0,280

0,280

0,280

0,650

0,650

1,0

1,35

 
цинка

0,05

0,045

-

-

0,09

0,045

0,05

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

 

 
бария

-

0,13

0,07

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 
фосфора

0,05

0,04

0,03

-

0,08

0,04

0,05

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

По ГОСТ 9827
19-20. (Исключены, Изм. № 4)
21.Коксуем., баллы,не более

-

-

-

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

По п. 5.8.

22. Моющие свойства по ПЗВ, баллы,

не более

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 5726

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        П р и м е ч а н и я :
        1. До 01.01.2003 устанавливаются факультативные нормы по следующим показателям:
        11, 12-для масла марки М-16ДР;
        21 - для масел марок М-16Е30 и М-20Е70.
        Определение обязательно.
        2.До 01.01.2003 для масла марки М-14ДЦЛЗО не нормируются показатели 11, 14, 16, 17. Определение обязательно.
        3. Для масла марки М-14В2, вырабатываемого с присадками ВНИИНП-714, Детерсол-140 или их импортными аналогами, массовая доля бария не нормируется.
        (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


        2.3. Масла должны выдерживать моторные испытания по ГОСТ 17479.1.
        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        2.4. Обязательные требования к качеству продукции изложены в разд. 2, 4 и 5.
        (Введен дополнительно, Изм. № 5).

 

 

 

 

 

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

        3.1. По степени воздействия на организм человека моторные масла для судовых двигателей относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

        3.2. Моторные масла представляют собой горючую вязкую жидкость с температурой вспышки 200-235 °С и температурой самовоспламенения 300-350 °С.

        3.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздушной среде производственного помещения 300 мг/м3, масляного тумана - 5 мг/м3. Содержание углеводородов в воздухе определяют прибором УГ-2.

        3.4. Моторные масла не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

        3.5. При разливе масла в производственном помещении необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тряпкой, при разливе масла на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

        3.6. При загорании масел применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

        4.1. Масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленное за один технологический цикл, однородное по показателям качества и компонентному составу и сопровождаемое одним документом о качестве.
        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        4.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.

        4.3. Показатели "стабильность по индукционному периоду осадокообразования", "трибологические характеристики" и "степень чистоты" изготовитель определяет периодически, один раз в месяц, по показателю "массовая доля активных элементов" - один раз в 10 дней, по показателю "коксуемость" - один раз в квартал.
        При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

        (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

        4.4.При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы, взятой из той же выборки.
        Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

        5.1. Пробы масел отбирают по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы 3,0дм3.

        5.2. При определении массовой доли механических примесей допускается промывка фильтра горячей водой. В механических примесях не допускаются песок и другие абразивные вещества.

        5.3. При определении степени чистоты допускается одноразовая промывка осадка на фильтре 10 см3 бензина.

        5.4. Определение вымываемости присадок

        5.4.1. Аппаратура и реактивы
        Цилиндры 1-100 по ГОСТ 1770.
        Колбы Кн-2-250-34 ТС и Кн-2-25-18 ТС по ГОСТ 25336.
        Баня водяная с регулируемым подогревом.
        Мешалка механическая с регулируемой частотой вращения.
        Центрифуга лабораторная типа ЦЛС-3 или любого другого типа, имеющая фактор разделения 3000.
        Кюветы пластмассовые или стаканчики центрифуги вместимостью 100 см3.
        Пипетки 2-1-20 по НТД.
        Штатив для установки кювет.
        Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        5.4.2. Проведение испытания

        Пробу масла тщательно перемешивают, затем 50 см3 испытуемого масла и 50 см3 дистиллированной воды заливают в коническую колбу, ставят на водяную баню и перемешивают с частотой вращения (1000+50) мин-1 при температуре (60+5) °С в течение 2 ч.

        Полученную эмульсию заливают в пластмассовые кюветы и центрифугируют при факторе разделения 3000 в течение 1 ч. Если после 1 ч центрифугирования масло будет обводнено (капля масла не будет прозрачной), центрифугируют до получения масла, не содержащего влаги (капля масла прозрачна).

        После центрифугирования из верхнего слоя масла каждой кюветы пипеткой осторожно отбирают пробу масла в колбу вместимостью 20-25 см3, следя за тем, чтобы в пробу не попала вода из нижних слоев. Отобранное масло перемешивают. В средней пробе определяют сульфатную зольность и щелочное число.

        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        5.4.3. Обработка результатов

        Вымываемость определяется по снижению щелочного числа (Вщ) и сульфатной зольности (Вз) по уравнениям:

        где Щц - щелочное число центрифугированного масла, мг КОН на 1 г масла;
        Щисх - щелочное число исходного масла до испытания, мг КОН на 1 г масла.
        где Зц - зольность сульфатная центрифугированного масла, %;
        Зисх - зольность сульфатная исходного масла, %.

        За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

        (Измененная редакция, Изм. № 3).

        5.4.4. Показатели точности

        5.4.4.1. Сходимость метода
        Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними для показателя "снижение щелочного числа" не превышают 2 %, для показателя "снижение сульфатной зольности" - 4 %.

        5.4.4.2. Воспроизводимость метода
        Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождения между ними для показателя "снижение щелочного числа" не превышают 5 %, для показателя "снижение сульфатной зольности" - 6 %.

        5.4.4.-5.4.4.2.(Введены дополнительно, Изм. № 3).

        5.5. Определение эмульгируемости

        5.5.1. Аппаратура, реактивы
        Цилиндр 2-25 по ГОСТ 1770.
        Баня водяная.
        Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

        5.5.2. Проведение испытания
        Пробу масла тщательно перемешивают, затем 5 см3 масла и 5 см3 дистиллированной воды заливают в цилиндр и тщательно встряхивают вручную в течение 5 мин при комнатной температуре.
        Цилиндр с образовавшейся эмульсией полностью погружают в баню с кипящей водой и выдерживают в течение 1 ч.
        После обработки цилиндр вынимают из бани и охлаждают в течение 30 мин при комнатной температуре.
        Охлажденную эмульсию подвергают повторной обработке в тех же условиях, только продолжительность отстоя в водяной бане 30 мин.
        После повторной обработки эмульсию охлаждают при комнатной температуре в течение 30 мин.
        В охлажденной эмульсии визуально определяют наличие слоев масла, воды и неразделенной эмульсии.
        При наличии эмульсионного слоя отмечают его объем в см3.

        5.6-5.7.4.3. (Исключены, Изм. № 4).

        5.8. Определение коксуемости масел
        Метод дает оценку склонности масел с присадками к образованию углеродистых отложений на горячих металлических поверхностях. Метод заключается в периодическом разбрызгивании масла (15 с в минуту) на наклонную алюминиевую пластинку, нагретую до 315 °С, и оценке образующихся на пластинке углеродистых отложений в баллах.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        5.8.1. Аппаратура и материалы
        Установка для определения коксуемости, описанная в приложении 2. Плита для полировки алюминиевых пластин. Шкурка шлифовальная:
        - типа 1 с зернистостью 6 по ГОСТ 5009;
        - типа 2 с зернистостью 8 по ГОСТ 6456.

        5.4.3. Обработка результатов
        Фетр.
        Паста ГОИ.
        Тахометр СК типа 751.
        Бензин марки БР-1 для мойки резервуаров прибора и алюминиевых пластин.
        Колбы КН-1-250-45/40 ТС по ГОСТ 25336.
        Стеклянная промывалка вместимостью 250 см3.

        5.8.2. Подготовка к испытанию

        5.8.2.1. Две алюминиевые пластины с одной стороны предварительно полируют шлифовальной шкуркой на плите для полировки пластин, а затем окончательно полируют пастой ГОИ, нанесенной на фетр, промывают в бензине и протирают досуха.

        5.8.2.2. Резервуары прибора промывают бензином и просушивают.
        Испытуемое масло заливают в резервуары до такого уровня, чтобы поверхность масла касалась конца шпинделя с иголками и конец трубки был закрыт (количество залитого масла должно быть 270-300 см3).

        5.8.2.3. В окна крышек резервуаров устанавливают подготовленные алюминиевые пластины полированной стороной вниз до упора.
        В отверстия алюминиевых пластин вводят термопары (не допускается касание проводов с пластиной).
        Устанавливают нагревательные плитки на алюминиевые пластины и укрепляют винтами держателей.

        5.8.2.4. В колбы заливают по 130-140 см3 испытуемого масла, закрывают их пробками с вставленными в них каучуковыми трубками, на которые надеты винтовые зажимы. Колбы переворачивают и укрепляют на кожухе прибора. Свободные концы каучуковых трубок надевают на трубки, подающие масло в резервуар, и открывают винтовые зажимы на трубках.

        5.8.3. Проведение испытания

        5.8.3.1. Включают нагревательные плитки и через 10-15 мин устанавливают рабочий ток в потенциометрах.
        При температуре алюминиевых пластин 315 °С включают электромотор, вращающий шпиндели, устанавливают частоту вращения шпинделей (1000 + 50) мин-1 и отмечают время начала опыта; частоту вращения шпинделей контролируют дважды на протяжении опыта.

        5.8.3.2. Через 24 ч включают нагревательные плитки и мотор, закрывают винтовые зажимы на трубках и дают прибору остыть в течение 1 ч.
        Отпустив винты держателей, снимают нагревательные плитки, вынимают термопары из отверстий алюминиевых пластин, а затем погружают пластины в ванну с бензином на 10- 15 мин.
        Промывают чистым бензином алюминиевые пластины и высушивают их на воздухе.
        Углеродистые отложения на алюминиевых пластинах оценивают в баллах по специальной шкале, приведенной в табл. 3.

Т а б л и ц а   3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


        Шкала для оценки в баллах углеродистых отложений на пластинах
 

 

 

 

 

Оценка в баллах Характеристика углеродистых отложений на пластине

0

Отложения отсутствуют

1

Желтый лак с коричневыми потеками, допускается участок, покрытый черным лаком или коксом не выше 1,5 см от нижнего края пластины

2

Темно-коричневый лак с черными потеками; допускается участок, покрытый черным коксом или коксом не выше 2 см от нижнего края пластины

3

Темно-коричневый или черный лак; 30 % площади пластины покрыто коксом

4

Темно-коричневый и черный лак; более 50 % площади пластины покрыто коксом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        П р и м е ч а н и я :
        Если отложения точно не соответствуют установленной шкале, допускается оценка с уточнением до 0,5 балла.

 

 

 

 

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

        6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение масел - по ГОСТ 1510.

 

 

 

 

 

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

        7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества масел требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

        7.2. Гарантийный срок хранения масел - пять лет со дня изготовления.


         ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 2).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОКСУЕМОСТИ МАСЕЛ
Схема установки приведена на черт. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Черт. 1

         Установка состоит из двух резервуаров 9, смонтированных на общем основании 12.

        Продольные оси резервуаров параллельны. Оба резервуара наклонены вперед по отношению к горизонтально установленному основанию под углом 25°. В резервуары через их задние стенки введены шпиндели 4 с иголками 10. Шпиндели приводятся во вращение от одного электромотора (на схеме не показан) через зубчатую фрикционную передачу. Частота вращения мотора регулируется лабораторным автотрансформатором.

        Через верхние съемные крышки 8 резервуаров внутрь введены трубки 2, соединенные с сосудами 7, где содержится резерв свежего масла, поступающего в резервуары по мере снижения уровня масла в них. В крышках 8 сделаны окна, куда устанавливаются рабочие пластины 7 и дыхательное отверстие 3.

        Размеры алюминиевых рабочих пластин 7 показаны на черт. 2. Рабочие пластины прижимаются к краям окон нагревательными плитками 6, плотное прилегание нагревательных плиток к рабочим пластинам и последних к краям окон обеспечивается винтом струбцины 5.

        Для слива отработанного масла из резервуаров у их дна выполнены сливные пробки 11.

        Контроль температуры рабочих пластин производится термопарами, вводимыми в отверстие А (черт. 2).


Черт. 2

         Рабочие пластины прижимаются к краям окон нагревательными плитками 6, плотное прилегание нагревательных плиток к рабочим пластинам и последних к краям окон обеспечивается винтом струбцины 5.

        Для слива отработанного масла из резервуаров у их дна выполнены сливные пробки 11.

        Контроль температуры рабочих пластин производится термопарами, вводимыми в отверстие А (черт. 2). Регулирование температуры производится не показанными на схеме потенциометрами. Включение и выключение приводимого электромотора осуществляется реле времени.

        Вся установка закрыта общим кожухом, охватывающим резервуары с трех сторон (передняя сторона открыта).

        Установка должна находиться под зонтом вытяжной вентиляции. В верхней стенке кожуха выполнено отверстие для выхода паров масла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

        1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

         2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.84 № 4742

        Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)

 

 

 

 

 

 

 

 

 


        За принятие изменения проголосовали:

 

 

 

Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


        Изменение № 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18.10.2000)
        За принятие изменения проголосовали:
 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь
Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Главгосинспекция "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        3. ВЗАМЕН ГОСТ 12337-81

        4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, раздела Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, раздела
ГОСТ 12.1.007-76 3.1 ГОСТ 9490-75 2.2
ГОСТ 33-2000 2.2 ГОСТ 9827-75 2.2
ГОСТ 1510-84 6.1 ГОСТ 11063-77 2.2
ГОСТ 1770-74 5.4.1; 5.5.1 ГОСТ 11362-96 2.2
ГОСТ 2477-65 2.2 ГОСТ 12275-66 2.2
ГОСТ 2517-85 4.2; 5.1 ГОСТ 12417-94 2.2
ГОСТ 3900-85 2.2 ГОСТ 13538-68 2.2
ГОСТ 4333-87 2.2 ГОСТ 17479.1-85 Разд. 1; 2.3
ГОСТ 5009-82 5.8.1 ГОСТ 20284-74 2.2
ГОСТ 5726-53 2.2 ГОСТ 20287-91 2.2
ГОСТ 6370-83 2.2 ГОСТ 20502-75 2.2
ГОСТ 6456-82 5.8.1 ГОСТ 25336-82 5.4.1; 5.8.1
ГОСТ 6709-72 5.4.1; 5.5.1 ГОСТ 25371-97 2.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

        6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в январе 1986 г., январе 1988 г., октябре 1989 г., августе 1991 г., августе 1995 г., январе 2001 г. (ИУС 2-86, 2-88, 1-90, 11-91, 10-95, 4-2001)


По материалам издания "Нефтепродукты. МАСЛА. Технические условия. Издание официальное." Москва, ИПК Издательство стандартов, 2002 г.

 

 

 

Новости компании

26.03.2021

Текущие цены на нефтепродукты

ДНЕПР

Топливо дизельное ДП-Л-ЕВРО5-ВО (ULSD 10ppm) Турция-нет; Топливо дизельное ДП-Л-ЕВРО5-ВО УТН-22,05 грн/литр; Топливо дизельное ДТ-Л-К5 Лукойл-22,05 грн/литр; Бензин А-92 (УТН, Евро-5)-24,50 грн/литр; Бензин А-92 Евро5 Е5 (миниНПЗ)-нет; Бензин А-95 (УТН, Евро-5)-25,75 грн/литр; Бензин А-95 Евро5 Е5 (миниНПЗ)-нет; Керосин JET A-1 (Орлен, Литва)-нет;

ОДЕССА, Известковая

ДП-Л-ЕВРО5-ВО (ULSD 10ppm) Турция-21,50 грн/литр; Бензин А-92 (УТН, Евро-5)-24,50 грн/литр; Бензин А-95 (УТН, Евро-5)-25,75 грн/литр;

КРЕМЕНЧУГ

Топливо дизельное ДП-Л-ЕВРО5-ВО УТН-22,45 грн/литр; Бензин А-92 (УТН, Евро-5)-24,60 грн/литр; Бензин А-95 (УТН, Евро-5)-25,55 грн/литр;

БОРИСПОЛЬ, Пролиски

Топливо дизельное ДП-Л-ЕВРО5-ВО УТН-нет; Топливо дизельное ДП-Л-ЕВРО5-ВО Турция-нет; Бензин А-92 (УТН, Евро-5)-24,55 грн/литр; Бензин А-95 (УТН, Евро-5)-25,60 грн/литр;

НИКОЛАЕВ

Топливо дизельное ДП-Л-ЕВРО5-ВО Турция-21,55 грн/литр; Бензин А-92 (УТН, Евро-5)-25,25 грн/литр; Бензин А-95 (УТН, Евро-5)-26,25 грн/литр;

Текущие цены на химию: Цена наливом до 2тн: Этиленгликоль (моно,МЭГ,Польша)-44,00 грн/кг; Пропиленгликоль (моно,Китай)- 100,00 грн/кг; Пропиленгликоль (моно,BASF,USP)- 110,00 грн/кг;Глицерин (фарм,Польша)-33,00 грн/кг; Спирт этиловый (РОЛФ,Укрспирт 96,5%)-нет; Спирт этиловый (РОУ,99,8%)- 60,00 грн/кг; Изопропиловый спирт-130,00 грн/кг, Этилацетат- 38,00 грн/кг, Диэтиленгликоль- нет.

Идивидуальная ценовая политика к каждому клиенту. Цена указана с НДС на условиях самовывоза. Имеем возможность доставить по Украине бензовозами.

01.07.2019

Реєстраційний № ліцензії 990614201900744 від 01.07.2019р. по 01.07.2024р. на право оптової торгівлі пальним

21.04.2019

Наши телефоны :

(067) 630-68-81

(063) 797-70-61

(056) 797-70-61

(095) 54-06-111.

17.04.2019

ТОВ "ІНТЕРОЙЛ ТРЕЙД" зареєстровано платником акцизного податку з реалізації пального 17.04.2019р. № 8637

25.01.2012

Если Вы к нам не дозвонились, на предприятии открыта горячая телефонная линия

(056) 797-70-61

04.04.2008

При поддержке Днепропетровской облгосадминистрации с 1 по 4 апреля в ДС "МЕТЕОР" проходила выставка "EURO-2012-европейские стандарты качества".Основное направление выставки определяло подготовку Днепропетровска к будущему чемпионату по футболу EURO-2012.ООО "НК ИНТЕРОЙЛ" приняла активное участие в выставке и продемонстрировала европейский профессионализм в оказании услуге по обеспечению города нефтепродуктами.Организатор выставки Бизнес-центр "Коминфо" отметил "НК ИНТЕРОЙЛ" дипломом за "Качество и профессионализм".Это еще одно подтверждение,что НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ ИНТЕРОЙЛ-Компания с европейскими стандартами обслуживания.

 

 

iGas.com.ua

 

 

 

 

 

 

Реклама

Топливные скретч-карты «Авиас»

 

Газ соответствует нормам "ЕВРО-4" на АГЗС "ВЕЛЬТ", пропан-бутан цена АЗС -, скидка на талоны до 4%. Адреса АГЗС: 

г.Днепропетровск,ул. Научная,68;

г.Днепропетровск,ул. Дружбы,5;

г.Днепропетровск,ул.Космическая,28; 

г.Днепропетровск,ул.Нижнедне-

провская,5; 

г.Днепропетровск,ул.Криворожское шоссе,28-а; 

г.Павлоград,ул.Линейная,3; 

г.Павлоград,ул.Днипровская,412; 

г.Павлоград,ул.Днипровская,1-б; 

г.Днепропетровск,ул. Червоногорская, 2-г; 

г.Днепропетровск,ул.генерала Захарченка,11-а; 

 

Нефть Газ Нефтеперерабатывающая промышленность: нефтеперерабатывающая промышленность, нефтеперерабатывающее оборудование

 

Здесь может быть Ваша реклама

 

 

 

 

   

Rambler's Top100

 

 

CY and PR

     

 

Google

ООО «ИНТЕРОЙЛ ТРЕЙД» © 2019-2020
Разработка AstraVision © 2008
based on 0x20 solutions © by morgan, 2005-2008